|
Подробная информация о продукте:
|
| Средняя степень полимерности: | 1342 | Стандартная вязкость пасты: | 2258 мПа·с |
|---|---|---|---|
| Частицы примесей: | 4 шт. | Испаряющее дело: | 0.31% |
| 24-часовая скорость загустения: | 6% | Термическая белизна: | 83% |
| Выделить: | 1342 Степень полимеризации ПВХ пасты смолы,Вязкость 2258 мПа.с. MP-130L ПВХ-смола,Поливинилхлоридная паста со степенью утолщения 6% |
||
BOHUA MP-130L ПВХ-пастообразная смола - Отчет о качестве партии и технический отчет
1. Резюме
Представленный Отчет об инспекции продукта идентифицирует образец как ПВХ-пастообразную смолу, марка MP-130L (Применение I), производства Tianjin Bohua Chemical Development Co., Ltd. Номер партии 2645070, дата отбора проб 20 февраля 2026 г., дата инспекции 22 февраля 2026 г. Указанная основа инспекции - Q/12HG 7009-2025.
Партия признана соответствующей требованиям. Отчетные результаты включают среднюю степень полимеризации 1342, стандартную вязкость пасты (тип B) 2258 мПа·с, частицы примесей 4, летучие вещества, включая воду 0,31%, скорость загустения пасты за 24 часа 6%, термическую белизну 83%, тонкость соскребания 35 мкм, остаточный винилхлорид-мономер 4 мкг/г и pH водного экстракта 5,6.
В данном отчете сертификат партии переформатирован в английский технический формат с добавлением интерпретации, рекомендаций по контролю качества и соображений по оценке применения. Предельные значения, полученные от источника, и измеренные результаты остаются четко отделенными от общих технических рекомендаций.
2. Идентификация продукта и партии
|
Пункт |
Информация об источнике |
|
Производитель |
Tianjin Bohua Chemical Development Co., Ltd. |
|
Название образца |
ПВХ-пастообразная смола |
|
Марка |
MP-130L (Применение I) |
|
Номер партии |
2645070 |
|
Место отбора проб |
23-SC-2301B |
|
Дата отбора проб |
2026-02-20 12:54 |
|
Дата инспекции |
2026-02-22 |
|
Основа инспекции |
Q/12HG 7009-2025 |
|
Ссылка на отчет |
BHCD/JL 230104 (24A) |
|
Общий вывод |
Соответствует требованиям |
3. Результаты инспекции партии
|
Пункт инспекции |
Требование |
Результат партии |
Статус |
|
Внешний вид |
Белый порошок |
Белый порошок |
Соответствует требованиям |
|
Средняя степень полимеризации |
1200-1400 |
1342 |
Соответствует требованиям |
|
Стандартная вязкость пасты (тип B) |
<4000 мПа·с |
2258 мПа·с |
Соответствует требованиям |
|
Количество частиц примесей |
≤20 шт. |
4 шт. |
Соответствует требованиям |
|
Летучие вещества (включая воду) |
≤0,40% |
0,31% |
Соответствует требованиям |
|
Остаток на сите - 250 мкм |
≤0,1% |
<0,1% |
Соответствует требованиям |
|
Остаток на сите - 63 мкм |
≤1,0% |
<0,1% |
Соответствует требованиям |
|
Скорость загустения пасты (24 ч) |
≤100% |
6% |
Соответствует требованиям |
|
Термическая белизна (160°C, 10 мин) |
≥80% |
83% |
Соответствует требованиям |
|
Тонкость соскребания |
≤100 мкм |
35 мкм |
Соответствует требованиям |
|
Остаточный винилхлорид-мономер |
≤5 мкг/г |
4 мкг/г |
Соответствует требованиям |
|
pH водного экстракта |
≤9,0 |
5,6 |
Соответствует требованиям |
4. Примечание об условиях испытаний
В разделе примечаний исходного отчета указаны следующие условия: ДИНФ 60 частей; шпиндель № 4; 50 об/мин; 30°C. Эти условия особенно важны при интерпретации сообщаемой стандартной вязкости пасты. Прямое сравнение с другими марками пастообразных смол должно проводиться с использованием унифицированной загрузки пластификатора, шпинделя, скорости вращения и температуры.
5. Анализ запаса соответствия
|
Параметр |
Результат по сравнению с требованием |
Техническое чтение |
|
Средняя степень полимеризации |
1342 в пределах 1200-1400 |
В пределах указанного диапазона марки. |
|
Стандартная вязкость пасты |
2258 против <4000 мПа·с |
На 1742 мПа·с ниже указанного верхнего предела. |
|
Частицы примесей |
4 против ≤20 |
На 16 частиц ниже максимума. |
|
Летучие вещества |
0,31 против ≤0,40% |
На 0,09 процентных пункта ниже максимума. |
|
Остаток на сите 250 мкм |
<0,1 против ≤0,1% |
Соответствует указанному пределу. |
|
Остаток на сите 63 мкм |
<0,1 против ≤1,0% |
По крайней мере, на 0,9 процентных пункта ниже максимума. |
|
Скорость загустения пасты за 24 часа |
6% против ≤100% |
На 94 процентных пункта ниже максимума. |
|
Термическая белизна |
83% против ≥80% |
На 3 процентных пункта выше минимума. |
|
Тонкость соскребания |
35 против ≤100 мкм |
На 65 мкм ниже максимума. |
|
Остаточный ВХМ |
4 против ≤5 мкг/г |
На 1 мкг/г ниже максимума. |
|
pH водного экстракта |
5,6 против ≤9,0 |
В пределах указанного требования верхнего предела. |
6. Интерпретация технических характеристик
Степень полимеризации: Измеренная средняя степень полимеризации 1342 находится в пределах требования 1200-1400 и обеспечивает эталон идентификации/консистенции смолы для конкретной партии.
Вязкость пасты: Вязкость пасты типа B 2258 мПа·с значительно ниже верхнего предела 4000 мПа·с при указанных условиях: 60 частей ДИНФ, шпиндель № 4, 50 об/мин и 30°C. Вязкость готового пластизоля по-прежнему будет зависеть от полной рецептуры и истории смешивания.
Стабильность загустения пасты: Скорость загустения за 24 часа 6% намного ниже максимального предела 100%, что является благоприятным показателем стабильности вязкости для конкретной партии на основе испытаний поставщика.
Чистота частиц: Сообщается всего о 4 частицах примесей, в то время как оба результата остатка на сите ниже максимальных пределов. Вместе с тонкостью соскребания 35 мкм эти данные подтверждают хорошую чистоту партии и контроль крупных частиц.
Летучие вещества: Измеренное значение 0,31% ниже максимального значения 0,40%, что является полезным показателем контроля влажности и содержания летучих веществ при входном контроле.
Термическая белизна: Партия достигла 83% после 160°C в течение 10 минут, превысив минимум 80%. Это определенный индикатор термического цвета, а не полный тест на долговременную термическую стабильность.
Остаточный ВХМ: Остаточный винилхлорид-мономер составляет 4 мкг/г при максимуме 5 мкг/г. Соответствие готовых изделий нормативным требованиям должно быть оценено для предполагаемого рынка и конечного использования.
pH водного экстракта: Измеренный pH составляет 5,6 при указанном максимуме 9,0. Совместимость рецептуры должна быть подтверждена в фактической системе пластизоля.
7. Потенциальная применимость
Источник идентифицирует MP-130L как ПВХ-пастообразную смолу и помечает ее как «Применение I», но не определяет соответствующее применение конечного продукта в предоставленном отчете. Поэтому следующая таблица представляет общие контексты оценки пастообразных ПВХ и не является списком применений, сертифицированных производителем.
|
Контекст оценки |
Соответствующие данные партии |
Рекомендуемая валидация |
|
Рецептура пластизоля |
Вязкость B, скорость загустения за 24 часа, степень полимеризации |
Измерить начальную и выдержанную вязкость в полной рецептуре заказчика. |
|
Покрытие / нанесение |
Вязкость, тонкость, остаток на сите, количество примесей |
Оценить однородность покрытия, деаэрацию, гелеобразование/сплавление и качество поверхности. |
|
Процессы погружения / формования |
Реология пасты и чистота |
Проверить текучесть, гелеобразование/сплавление, отделение и внешний вид готовой детали. |
|
ПВХ, чувствительный к внешнему виду |
Термическая белизна, количество примесей, тонкость |
Оценить цвет и дефекты поверхности при фактической тепловой нагрузке. |
|
Входная квалификация смолы |
Все параметры сертификата |
Сравнить с утвержденной спецификацией, текущим сертификатом анализа и используемым материалом. |
8. Соображения по рецептуре и переработке
Воспроизводите условия испытаний вязкости поставщика при сравнении партий: 60 частей ДИНФ, шпиндель № 4, 50 об/мин и 30°C.
Установите начальное, 24-часовое и более длительное поведение вязкости в фактическом пластификаторе и пакете добавок заказчика.
Оптимизируйте последовательность смешивания, сдвиг и деаэрацию для получения воспроизводимого поведения пластизоля.
Определите условия гелеобразования и сплавления экспериментально, поскольку отчет об инспекции не содержит данных о температуре гелеобразования, времени сплавления или реологических кривых.
Для продуктов, критичных к внешнему виду, сочетайте проверки на примеси, остатки на сите, тонкость и термическую белизну с окончательной проверкой поверхности.
Используйте текущий паспорт безопасности поставщика (SDS) и техническую документацию по конкретному применению для получения информации по безопасности и переработке, не содержащейся в данном отчете об инспекции.
9. Контроль качества и входной контроль
|
Пункт контроля качества |
Результат партии |
Рекомендуемое использование контроля качества |
|
Внешний вид |
Белый порошок |
Визуальный контроль партии. |
|
Средняя степень полимеризации |
1342 |
Консистенция марки. |
|
Вязкость пасты типа B |
2258 мПа·с |
Консистенция реологии пасты при указанных условиях испытаний. |
|
Частицы примесей |
4 |
Контроль чистоты. |
|
Летучие вещества |
0,31% |
Консистенция влажности/летучих веществ. |
|
Остаток на сите 250 мкм |
<0,1% |
Контроль крупных частиц. |
|
Остаток на сите 63 мкм |
<0,1% |
Контроль частиц/агломератов. |
|
Скорость загустения пасты за 24 часа |
6% |
Стабильность пасты при старении/реологии. |
|
Термическая белизна |
83% |
Консистенция термического цвета. |
|
Тонкость соскребания |
35 мкм |
Контроль качества тонкости. |
|
Остаточный ВХМ |
4 мкг/г |
Контроль остаточного мономера. |
|
pH водного экстракта |
5,6 |
Ссылка на химическую консистенцию / совместимость. |
10. Сводка коммерческой и технической оценки
|
Измерение |
Оценка на основе предоставленного отчета |
|
Продукт |
MP-130L ПВХ-пастообразная смола (Применение I) |
|
Партия |
2645070 |
|
Основа инспекции |
Q/12HG 7009-2025 |
|
Заключение по партии |
Соответствует требованиям |
|
Степень полимеризации |
1342 в пределах 1200-1400 |
|
Вязкость пасты |
2258 мПа·с против <4000 мПа·с |
|
Скорость загустения за 24 часа |
6% против ≤100% |
|
Профиль частиц / чистоты |
4 частицы примесей; остатки на сите <0,1%; тонкость 35 мкм |
|
Термическая белизна |
83% против ≥80% |
|
Остаточный ВХМ |
4 мкг/г против ≤5 мкг/г |
|
Подход к квалификации |
Использовать отчет о партии вместе с текущим техническим описанием/паспортом безопасности и испытаниями для конкретного применения. |
11. Хранение, обращение и безопасность
Предоставленный Отчет об инспекции продукта не содержит информации об упаковке, сроке годности, хранении или подробных инструкциях по безопасности. Пользователи должны получить текущий Паспорт безопасности поставщика и коммерческую документацию на продукт перед обращением или покупкой смолы.
В качестве общей практики для порошковых смол следует соблюдать чистое и сухое хранение, держать упаковку закрытой, предотвращать загрязнение, минимизировать ненужное образование пыли и сохранять прослеживаемость партии. Это общие технические соображения, а не требования к MP-130L, указанные поставщиком.
12. Ограничения предоставленных данных
Источник представляет собой отчет об инспекции продукта партии, а не исчерпывающее техническое описание для применения. Он не определяет «Применение I», а также не предоставляет распределение частиц по размерам, поглощение пластификатора, кривые гелеобразования/сплавления, механические свойства, подробные рецептуры переработки, упаковку или срок годности.
Не добавлялись неподтвержденные спецификации производителя. Для окончательного коммерческого одобрения следует использовать текущее техническое описание поставщика, сертификат анализа, паспорт безопасности и техническую документацию по конкретному применению в дополнение к данному отчету о партии.
13. Заключение
Партия MP-130L ПВХ-пастообразной смолы № 2645070 признана соответствующей требованиям по стандарту Q/12HG 7009-2025. Партия демонстрирует среднюю степень полимеризации 1342, вязкость пасты типа B 2258 мПа·с, скорость загустения за 24 часа 6%, термическую белизну 83%, тонкость соскребания 35 мкм и остаточный ВХМ 4 мкг/г, при этом все перечисленные результаты соответствуют указанным требованиям.
Для квалификации заказчиком смола должна быть оценена в фактической рецептуре пластизоля и производственном процессе с акцентом на вязкость и старение, дисперсию, гелеобразование/сплавление, внешний вид поверхности, стабильность термического цвета и характеристики конечного продукта.
Примечания:
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить подробное руководство.
Qingdao Botian Chemical Co., Ltd входит в состав Qingdao Tida International Trade Co., Ltd, основанной в 2003 году. После восемнадцати лет технологических и научных инноваций и управления производственными линиями мы стали ведущей компанией по производству диоксида титана, ПВХ-пастообразных смол и международным продажам.
Основная продукция включает более десятка видов высокоточных химических продуктов, таких как диоксид титана хлоридного и сульфатного процессов, оксихлорид титана, тетрахлорид титана, высокотитановый шлак, ПВХ-пастообразная смола, каустическая сода и т. д. С профессиональной, сплоченной, молодой командой НИОКР, обеспечивающей высокую точность и чистоту продукта, научные доказательства и гарантию качества.
Китайцы утверждают, что двенадцать лет - это цикл. Botian & Tida за последние двенадцать лет развивали науку и технику. Всегда придерживались идеала научного блага для человечества, с возвышенным научным подходом к инновациям и исследованиям и разработкам ведущих продуктов; Botian за последние двенадцать лет рыночного развития, придерживаясь рыночного спроса, работая на переднем крае нашей отрасли и строго улавливая тенденции рыночного спроса, стремится к развитию диверсифицированного международного рынка. Талант твердо верит, что честность - это благосостояние, доверие - естественный подъем, становление лидерами отрасли.
В ближайшие годы Botian & Tida будут продолжать двигаться стабильно и уверенно. Поддерживать деловые отношения с крупными отечественными государственными предприятиями и странами Юго-Восточной Азии, Северной Америки и Европы. В то же время мы искренне приветствуем и с нетерпением ждем вашего прибытия - нового партнера TIDA.
Уважаемая наука, благо человечества, сотрудничество и инновации, устойчивое взаимовыгодное сотрудничество
![]()
Контактное лицо: Louis Liu
Телефон: 13675620692
Факс: 86-532-89088579